催化燃烧设备,VOCs废气处理装置,RCO蓄热式催化燃烧,脉冲袋式除尘器,滤筒除尘器,旋风除尘器,uv光氧等离子一体机,活性炭光氧一体机,等离子净化器,活性炭吸附箱,_利来w66官网入口
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  • 催化燃烧设备涂装车间VOCs废气治理
    名称:

    催化燃烧设备涂装车间VOCs废气治理

    描述:VOCs废气处置办法2.1烘干过程废气的管理计划电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,催化燃烧原理是采用燃烧的办法停止处置。目前烘干过程常用的废气处置措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化熄灭技术(RCO)、TNV回收式热力燃烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处置中低浓度挥发
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    详细介绍:

      对于涂装车间产生VOCs废气治理技术的选择性及优缺点介绍:

           VOCs废气处置办法2.1烘干过程废气的管理计划电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,催化燃烧原理是采用燃烧的办法停止处置。目前烘干过程常用的废气处置措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化熄灭技术(RCO)、TNV回收式热力燃烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处置中低浓度挥发性废气的节能型环保安装。喷漆房适用于大风量、低浓度,适用于废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,废气浓度在450PPM以上时,RTO安装不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能到达98%以上,三床式RTO净化率能到达99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;平安性高。蓄热式热氧化器采用热氧化法处置中低浓度的废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、熄灭室和控制系统等组成。水帘柜主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床经过换向阀交交换向,将由熄灭室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的废气,蓄热床采用陶瓷蓄热资料吸收、释放热量;预热到温度(≥760℃)的废气在熄灭室熄灭发作氧化反响,生成二氧化碳和水,净化。典型的两床式RTO主体构造一个熄灭室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该安装中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能限度的回收,热回收率大于95%;伸缩房价格处置废气时不用或运用很少的燃料。优点:在处置大流量低浓度的废气时,运转本钱低。缺陷:较高的一次性投资,熄灭温度较高,不合适处置高浓度的废气,有很多运动部件,需求较多的维护工作。2.1.2蓄热式催化熄灭技术(RCO)蓄热式催化熄灭安装(RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO)等离子废气处理设备直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的废气净化。RCO处置技术特别适用于热回收率需求高的场所,也适用于同一消费线上,因产品不同,废气成分经常发作变化或废气浓度动摇较大的场所。特别适用于需求热能回收的企业或烘干线废气处置,可将能源回收用于烘干线,从而到达节约能源的目的。除尘设备蓄热式催化熄灭管理技术是典型的气-固相反响,其本质是活性氧参与的氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂外表的吸附作用使反响物分子富集于催化剂外表,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反响的停止,进步了氧化反响的速率。在特定催化剂的作用下,物在较低的起燃温度下(250~300℃)发作无焰氧化熄灭,干式吸尘柜氧化合成为CO2和水。并放出大量热能。
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